Dải đồng đóng hộp

II. Đặc điểm lớp phủ:

1) Độ đồng đều của lớp phủ

A) Mạ điện thiếc: Độ đồng đều của lớp phủ tốt và có thể tạo thành lớp thiếc đồng đều và tinh tế trên bề mặt củadải đồng. Đặc biệt đối với các dải đồng có hình dạng phức tạp và bề mặt không bằng phẳng, nó cũng có khả năng phủ tốt, phù hợp với các tình huống ứng dụng có yêu cầu cao về độ đồng đều của lớp phủ.

B) Mạ thiếc nhúng nóng: Độ đồng đều của lớp phủ tương đối kém và độ dày lớp phủ không đều có thể xảy ra ở các góc và cạnh củadải đồngTuy nhiên, trong một số trường hợp yêu cầu về độ đồng đều của lớp phủ không quá nghiêm ngặt thì tác động là nhỏ.
2) Độ dày lớp phủ:

A) Mạ điện: Độ dày lớp phủ tương đối mỏng, thường nằm trong khoảng từ vài micron đến hàng chục micron và có thể được kiểm soát chính xác theo nhu cầu cụ thể.

B) Mạ thiếc nhúng nóng: Độ dày lớp phủ thường dày hơn, thường từ hàng chục micron đến hàng trăm micron, có thể cung cấp khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt hơn chodải đồng, nhưng nó có thể không phù hợp với một số ứng dụng có hạn chế nghiêm ngặt về độ dày.
III. Hiệu quả sản xuất

1) Mạ điện mạ thiếc: Quy trình sản xuất tương đối phức tạp, cần nhiều quy trình như tiền xử lý, mạ điện và hậu xử lý. Tốc độ sản xuất tương đối chậm, không phù hợp với sản xuất quy mô lớn và hiệu quả cao. Tuy nhiên, đối với một số nhu cầu sản xuất theo lô nhỏ và tùy chỉnh, mạ điện mạ thiếc có khả năng thích ứng tốt.

2) Mạ thiếc nhúng nóng: Quy trình sản xuất tương đối đơn giản. Quy trình mạ thiếc có thể được hoàn thành bằng cách nhúngdải đồngtrong chất lỏng thiếc. Tốc độ sản xuất nhanh, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
IV. Độ bền liên kết:

1) Mạ điện mạ thiếc: Độ bền liên kết giữa lớp phủ vàdải đồngchất nền rất chắc. Điều này là do các ion thiếc tạo thành liên kết hóa học với các nguyên tử trên bề mặt của dải đồng dưới tác động của điện trường trong quá trình mạ điện, khiến lớp phủ khó bong ra5.

2) Mạ thiếc nhúng nóng: Độ bền liên kết cũng tốt, nhưng trong một số trường hợp, do phản ứng phức tạp giữa chất lỏng thiếc và bề mặt củadải đồngTrong quá trình mạ nhúng nóng, một số lỗ chân lông nhỏ hoặc khuyết tật có thể xuất hiện, ảnh hưởng đến cường độ liên kết. Tuy nhiên, sau khi xử lý hậu kỳ thích hợp, cường độ liên kết của mạ thiếc nhúng nóng cũng có thể đáp ứng yêu cầu của hầu hết các ứng dụng.
V. Khả năng chống ăn mòn:

1) Mạ điện thiếc: Do lớp phủ mỏng nên khả năng chống ăn mòn tương đối yếu. Tuy nhiên, nếu quá trình mạ điện được kiểm soát đúng cách và xử lý sau thích hợp, chẳng hạn như thụ động hóa, được thực hiện, khả năng chống ăn mòn củadải đồng đóng hộpcũng có thể được cải thiện

2) Mạ thiếc nhúng nóng: Lớp phủ dày hơn, có thể cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn tốt hơn chodải đồng. Trong điều kiện môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như môi trường khí ẩm và ăn mòn, lợi thế chống ăn mòn của nhúng nóngdải đồng đóng hộprõ ràng hơn5.
VI. Chi phí

1) Mạ điện đóng hộp: Đầu tư thiết bị tương đối nhỏ, nhưng do quy trình sản xuất phức tạp nên tiêu thụ nhiều điện và thuốc thử hóa học, yêu cầu cao về môi trường sản xuất và người vận hành nên chi phí sản xuất tương đối cao.

2) Mạ thiếc nhúng nóng: Đầu tư thiết bị lớn, cần xây dựng lò nung nhiệt độ cao và các thiết bị khác, nhưng quy trình sản xuất đơn giản, lượng nguyên liệu tiêu thụ tương đối ít nên giá thành đơn vị có thể tương đối thấp khi sản xuất quy mô lớn.

Lựa chọn mộtdải đồng đóng hộpphù hợp với tình huống ứng dụng của bạn đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố như tính chất điện, tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn, quy trình sản xuất, chi phí và bảo vệ môi trường. Theo nhu cầu cụ thể, hãy cân nhắc ưu và nhược điểm của mọi khía cạnh và chọn lựa phù hợp nhấtdải đồng đóng hộpđể đảm bảo hiệu suất và chất lượng của sản phẩm.