Dải đồng đóng hộp

II. Đặc điểm lớp phủ:

1) Độ đồng đều của lớp phủ

A) Mạ thiếc: Độ đồng đều của lớp phủ tốt, và nó có thể tạo thành một lớp thiếc đồng nhất và tinh tế trên bề mặt củadải đồng. Đặc biệt đối với các dải đồng có hình dạng phức tạp và bề mặt không bằng phẳng, nó cũng có thể che phủ tốt, phù hợp với các tình huống ứng dụng có yêu cầu cao về độ đồng đều của lớp phủ.

B) Mạ thiếc nhúng nóng: Độ đồng đều của lớp phủ tương đối kém và độ dày lớp phủ không đồng đều có thể xảy ra ở các góc và cạnh củadải đồng. Tuy nhiên, đối với một số trường hợp yêu cầu về tính đồng nhất của lớp phủ không đặc biệt nghiêm ngặt thì tác động là nhỏ.
2) Độ dày lớp phủ:

A) Mạ thiếc: Độ dày lớp phủ tương đối mỏng, thường từ vài micron đến hàng chục micron, và có thể được kiểm soát chính xác theo nhu cầu cụ thể

B) Mạ thiếc nhúng nóng: Độ dày lớp phủ thường dày hơn, thường từ hàng chục micron đến hàng trăm micron, có thể mang lại khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt hơn chodải đồng, nhưng nó có thể không phù hợp với một số ứng dụng có những hạn chế nghiêm ngặt về độ dày.
III. Hiệu quả sản xuất

1) Mạ thiếc mạ điện: Quy trình sản xuất tương đối phức tạp, đòi hỏi nhiều quy trình như tiền xử lý, mạ điện và xử lý sau. Tốc độ sản xuất tương đối chậm và không phù hợp với sản xuất quy mô lớn và hiệu quả cao. Tuy nhiên, đối với một số nhu cầu sản xuất hàng loạt nhỏ và tùy chỉnh, mạ thiếc mạ điện có khả năng thích ứng tốt.

2) Mạ thiếc nhúng nóng: Quy trình sản xuất tương đối đơn giản. Quá trình mạ thiếc có thể được hoàn thành bằng cách ngâmdải đồngtrong chất lỏng thiếc. Tốc độ sản xuất nhanh, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
IV. Sức mạnh liên kết:

1) Mạ thiếc điện: Độ bền liên kết giữa lớp phủ vàdải đồngchất nền mạnh mẽ. Điều này là do các ion thiếc hình thành liên kết hóa học với các nguyên tử trên bề mặt dải đồng dưới tác dụng của điện trường trong quá trình mạ điện, khiến lớp phủ khó bong ra5.

2) Mạ thiếc nhúng nóng: Độ bền liên kết cũng tốt nhưng trong một số trường hợp do phản ứng phức tạp giữa chất lỏng thiếc và bề mặt của thiếc.dải đồngTrong quá trình mạ nhúng nóng, một số lỗ nhỏ hoặc khuyết tật có thể xuất hiện, ảnh hưởng đến độ bền liên kết. Tuy nhiên, sau khi xử lý sau thích hợp, độ bền liên kết của mạ thiếc nhúng nóng cũng có thể đáp ứng yêu cầu của hầu hết các ứng dụng.
V. Chống ăn mòn:

1) Mạ thiếc: Do lớp phủ mỏng nên khả năng chống ăn mòn tương đối yếu. Tuy nhiên, nếu quá trình mạ điện được kiểm soát hợp lý và thực hiện quá trình xử lý sau thích hợp, chẳng hạn như thụ động, thì khả năng chống ăn mòn củadải đồng đóng hộpcũng có thể được cải thiện

2) Mạ thiếc nhúng nóng: Lớp phủ dày hơn, có thể bảo vệ chống ăn mòn tốt hơn chodải đồng. Trong điều kiện môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như môi trường khí ẩm và ăn mòn, ưu điểm chống ăn mòn của nhúng nóngdải đồng đóng hộprõ ràng hơn5.
VI. Trị giá

1) Mạ thiếc: Đầu tư thiết bị tương đối nhỏ, nhưng do quy trình sản xuất phức tạp nên tiêu tốn nhiều điện và thuốc thử hóa học, đồng thời có yêu cầu cao về môi trường sản xuất và người vận hành nên giá thành sản xuất tương đối cao.

2) Đóng hộp nhúng nóng: Đầu tư thiết bị lớn, cần xây dựng lò nung nhiệt độ cao và các thiết bị khác, nhưng quy trình sản xuất đơn giản và tiêu thụ nguyên liệu thô tương đối nhỏ nên đơn giá có thể tương đối thấp trong sản xuất quy mô lớn.

Chọn mộtdải đồng đóng hộpphù hợp với kịch bản ứng dụng của bạn đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố như tính chất điện, tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn, quy trình sản xuất, chi phí và bảo vệ môi trường. Theo nhu cầu cụ thể, cân nhắc ưu nhược điểm của mọi khía cạnh và chọn ra phương án phù hợp nhấtdải đồng đóng hộpđể đảm bảo hiệu suất và chất lượng của sản phẩm.